Лазерная резка — это технологический процесс раскроя различных материалов в виде листов, труб или профиля, выполняемый с помощью лазера.
Технология выполнения процесса лазерной резки
Лазерный луч — это пучок частиц света (в данном случае инфракрасный диапазон), воздействующих на материал и повышающий температуру с возможностью полного разрушения. Характеристики лазерного луча зависят от вида и класса лазерного оборудования, а регулируется оператором с помощью компьютера, и позволяет добиваться лучших результатов реза, не требующих дополнительной обработки.
Возможности использования лазерной резки
При воздействии лазерного луча на материал с использованием компьютера обработка материала ведется с очень высокой точностью, что позволяет получать:
- готовые изделия из различных материалов, не требующих дополнительной обработки;
- достигать высокой производительности обработки за счет высокой скорости реза;
- обеспечивать высокую точность резки, равную 0.01 мм;
- в процессе проведения лазерной резки материал испытывает минимальное воздействие без возможности повреждения и деформации;
- процесс лазерной резки имеет умеренную стоимость;
- при изготовлении изделий образуется минимальное количество отходов.
Использование в производстве процесса лазерной гравировки
Лазерная гравировка — нанесение графических изображений или текста на материал с использованием лазера, управляемого при помощи компьютерной программы. Применение лазерной гравировки позволяет наносить на материал изображения любой сложности с высокой точностью без дополнительной обработки места реза.
Преимущества использования лазерной гравировки:
- надпись или графическое изображение в процессе использования изделия длительное время сохраняет первоначальное качество;
- лазерная гравировка может наноситься на любые поверхности;
- материал, на который наносится гравировка, сохраняет первоначальное качество;
- методика нанесения гравировки позволяет выполнять сложные технические изображения, графики, надписи на материале.
Метод гравировки с помощью лазера позволяет обрабатывать различные материалы:
- оргстекло;
- дерево;
- пластик;
- ткань.
Обработка лазером оргстекла выполняется на высокой скорости без фиксации объекта. В процессе нанесения гравировки оргстекло при прохождении луча меняет цвет с прозрачного на белый или матовый. Для проведения процесса используется луч малой мощности с передвижением по материалу с высокой скоростью.
При обработке лазерным лучом древесины качество нанесения изображения зависит от плотности материала и имеет цвет от светло-коричневого до темно-коричневого. Глубина гравировки составляет 1-2 мм, а размеры обрабатываемой поверхности — зависят от класса лазерного станка. Обработка пластика и акрила широко применяется при производстве сувенирной продукции. На производственных предприятиях текстильной промышленности широкое применение получила технология лазерной раскройки тканей, что значительно повысило производительность труда персонала.