Пресс-формы используются для производства изделий из полимеров, включая комплектующие для автомобилей, электротехнические, бытовые товары. Они различаются по количеству гнезд, принципу раскрытия, извлечения отливки.
Процесс изготовления оснастки
Работа начинается с получения исходных данных от заказчика (это могут быть образцы оснастки, 3D-модели, эскизы), их проработки, внесения корректив.
Конструктивные изменения вносятся для решения следующих задач:
- снижения производственных затрат;
- повышения технологичности оснастки;
- сокращение расходов при эксплуатации.
Следующий этап изготовления пресс-форм — разработка проекта, его согласование. Затем закупаются комплектующие, осуществляется механическая обработка, выполняются слесарные работы или сборка. После этого следуют испытания готового изделия и отправка заказчику.
Реализация всех этапов производства в рамках одного предприятия — гарантия высокого качества работ. ООО «Рост-Плюс» во Владимире располагает современной, функциональной технической базой для решения широкого спектра задач в части обработки, сборки, испытания оснастки.
Каждый этап производства контролируется, что обеспечивает точное выполнение технического задания, соблюдения действующих отраслевых нормативов. По готовым проектам изготавливаются пресс-формы для литья металлов, сплавов, резины, других материалов. Возможно предоставление производственных отчетов в видео или фото формате.
Заказ выполняется в течение 3–8 дней. Срок зависит от технической, технологической сложности. Организуется доставка готовых изделий через надежные транспортные компании в разные регионы России. Наличие склада комплектующих облегчает, ускоряет ремонт, обслуживание оснастки.
Типы пресс-форм
Оснастка делится на одногнездную, многогнездную и семейную (изделие комплектуется разными деталями).
Также она классифицируется по типу литниковой системы на:
- горячеканальную;
- холодноканальную;
- комбинированную.
В зависимости от типа раскрытия оснастка делится на:
- стандартную;
- многоэтажную;
- клиновую;
- с шиберами;
- трехплиточную.
Для извлечения отливки используется толкающий аппарат, рычажный или механизм свинчивания, воздушные клапаны или плита съема. Каждый элемент перечисленных систем изготавливается из инструментальных марок стали, что гарантирует устойчивость к воздействию негативных производственных факторов, механической нагрузке.