При высоких скоростях движения тормозные пути сильно удлиняются. Для их сокращения стремятся увеличить тормозную силу почти до полной величины силы сцепления колес с рельсами. Однако это может вызвать заклинивание колес при загрязнении рельсов, ухудшении состояния пути и других условиях, снижающих коэффициент сцепления колес с рельсами.
Чтобы не допустить заклинивания колес, тормозное оборудование скоростного подвижного состава дополняют противогазными устройствами.
В зависимости от интенсивности и частоты торможения, категории поезда и конструкции тормозной системы противоюзные устройства применяют и для более низких скоростей движения (примерно до 130 км/ч).
При оборудовании подвижного состава противогазными устройствами дополнительно к электровоздухораспределителю 8, запасному резервуару 7 и тормозному цилиндру 77 устанавливают: 7 — электропневматический контакт; 2 — электропневматический вентиль; 3 — сигнальную лампу; 4 — электрическое реле; 5 — осевой датчик; 6 — пневматическое реле; 9 — обратный клапан; 10 — питательный резервуар.
В момент перехода колеса на юз кратковременно замыкается контакт осевого датчика 5. При этом ток проходит через реле 4 и контакты датчика на минусовый полюс батареи. Реле срабатывает и замыкает оба своих контакта.
Через один контакт происходит питание катушки самого реле, через второй контакт получает питание электропневматический вентиль 2, при срабатывании которого происходит выпуск воздуха из тормозного цилиндра.
Как только давление в цилиндре станет менее 0,5 кгс/см2, контакт 7 размыкается, якорь реле 4 отпадает, катушка электромагнитного вентиля обесточивается и через пневматическое реле 6 снова происходит наполнение тормозного цилиндра из питательного резервуара 10.
Сигнальная лампа 3, подключенная параллельно реле 4, загорается при срабатывании противоюзного устройства.
При наличии на вагоне двух тормозных цилиндров, действующих раздельно на каждую тележку, устанавливают два выпускных клапана — тогда заклинивание какой-либо колесной пары вызывает растормажи-вание лишь одной тележки.
Наиболее целесообразно устанавливать для каждой колесной пары отдельный тормозной цилиндр.
Осевой датчик усл. № 390-000-4 срабатывает в момент, когда замедление вращения колесной пары во время торможения достигает 3 м/с2, и передает электрический импульс реле давления или сбрасывающему клапану противоюзного устройства.
Датчик крепится на буксе колесной пары и представляет собой механическое реле. Инерционный груз (маховик) 4 через шариковый подшипник опирается на ось 13. К маховику прикреплены шайба 10 и крышка 8.
Во внутреннюю конусную расточку шайбы 10 вставлена шайба 12 с пружинным кольцом. Обе эти шайбы образуют фрикционную пару, находящуюся под действием усилия пружины 9.
Внутренняя рабочая поверхность шайбы 12 имеет вид трехлепестковой звездочки, лучи которой расположены под углом 120°. В состоянии покоя и при синхронном вращении оси датчика и маховика в вершинах лучей звездочки размещаются три шарика 11, опирающихся на конусную поверхность толкателя 6.
Усилие пружины 9 отрегулировано соответственно величине замедления вращения 3 м/с2, при которой маховик через механизм преобразования вызывает замыкание контактов датчика. Внутренний корпус датчика состоит из двух половин 3 и 5.
Наружный корпус 2 имеет два фланца: к одному из них крепятся детали электрической части, вторым датчик закрепляется на корпусе буксы колесной пары через переходный фланец 1.
Датчик действует следующим образом. Оси колесной пары и датчика вращаются синхронно, пока замедление при торможении не превышает 3 м/с2. После этого происходит смещение маховика относительно оси датчика.
Вместе с ним смещаются обе шайбы 10 и 12, передвигая шарики И, которые в свою очередь перемещают толкатель 6 в сторону контактной группы электрической части датчика.
Замыкание контактов датчика вызывает срабатывание пневматического реле или сбрасывающего клапана противоюзного устройства.
После прекращения юза маховик начинает вращаться синхронно с осью, толкатель под действием пружины 7 возвращается в исходное положение и контакты датчика размыкаются.
Сбрасывающий клапан усл. № 391-000 в системе тормозного оборудования с противогазным устройством автоматически отключает тормозной цилиндр от воздухораспределителя и быстро опоражнивает его, если во время торможения начинается заклинивание колес.
В отпущенном состоянии тормоза поршень 3 под действием пружины опускается и перекрывает атмосферный канал клапана 5.
Якорь 2 закрывает канал между надпоршневои полостью А и полостью под вентилем. Полости под поршнем 3 и над ним сообщаются между собой каналом 4.
При торможении воздух поступает в полость ВР от воздухораспределителя и далее в полость ТЦ тормозного цилиндра.
Из этой полости воздух проходит в полости 6 и А.
Если возникает опасность заклинивания колесной пары, осевой датчик замыкает цепь катушки 1 вентиля.
Якорь 2 притягивается к сердечнику и открывает путь воздуху из надпоршневои камеры в атмосферу.
Тогда поршень 3 под давлением воздуха из полости Б поднимается и происходит резкий выброс воздуха в атмосферу из тормозного цилиндра через канал Ат, в результате чего колесная пара растормаживается.
Поскольку давление в полости Б снижается, под действием пружины поршень опускается и закрывает атмосферный канал клапана 5. Одновременно восстанавливается сообщение полостей А и Б через канал 4.
Дальнейшее перемещение поршня вниз приводит к открытию канала между полостями ВР и ТЦ, в результате чего процесс торможения восстанавливается.