ASWN

Технологический процесс механической обработки оси определяется ее конструктивными особенностями и зависит от заданного объема выпуска, который определяет тип производства, метод организации производства, выбор и наличие средств технологического оснащения.

Технология обработки роликовой оси с торцовым креплением шайбой (ось РУ1Ш) отличается от обработки оси с торцовым креплением гайкой (ось РУ1) тем, что на ее торце сверлят отверстия и нарезают резьбу в них под крепительные болты торцовой шайбы. Операция выполняется на специальном горизонтально-сверлильном станке.
Технология механической обработки полой оси аналогична описанной, но предусматривает обработку торца также, как для оси РУ1Ш, а центрового отверстия с учетом наличия внутренней полости.
Для механической обработки осей используют автоматические линии, на которых имеется большое количество специального оборудования. Базы обработки оси по ходу технологического процесса постоянно меняются. На такой автоматической линии достигается высокая производительность труда, обеспечивается стабильность качества, но она практически не приспособлена к смене выпускаемой продукции и трудно перестраивается даже при сравнительно небольших изменениях в конструкции оси. Переход обработки со сплошной оси на полую вызывает необходимость замены части оборудования, входящего в состав линии, перестройки всего технологического процесса и значительных материальных затрат и времени.
Более целесообразной и перспективной является гибкая переналаживаемая технология, позволяющая быстро и эффективно перестраивать производство на изготовление новой продукции при сохранении высокой степени автоматизации. Основами гибкой технологии становятся разработка и внедрение гибких автоматизированных производств (ГАП) и применение автоматических систем управления технологическими процессами, которые предполагают создание из типовых унифицированных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) участков, линий и предприятий в целом.