Гальваническое покрытие - Меднение

Меднением защищают поверхности отдельных участков детали, которые не должны подвергаться насыщению углеродом при цементации или бором при борировании.

Кроме того, меднение используют для наращивания деталей (шеек валов, колец подшипников качения, втулок, вкладышей и т. д.) Для меднения используют цианистые, кислые, щавелевокислые, аммиачные и другие электролиты. Готовят детали к меднению так же, как и к хромированию.

Цианистые электролиты позволяют получать слой медного покрытия мелкокристаллической структуры, хорошо сцепляющийся со стальной основой, и непосредственно осаждать медь на сталь, чугун и другие металлы и сплавы.

В отличие от цианистых электролитов кислые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью, поэтому осаждающаяся медь не сцепляется с основным металлом детали. В связи с этим при меднении в кислых электролитах на поверхность стальных деталей предварительно наносят слой никеля.

Металлизация — это нанесение расплавленного металла на поверхность воздухом. Она заключается в том, что расплавленный электрической дугой металл двух проволок распыляется струей сжатого воздуха и с большой скоростью (140—150 м/с) наносится на подготовленную поверхность детали.

Технологический процесс ремонта изношенных деталей металлизацией состоит из подготовки деталей к металлизации, собственно металлизации и последующей обработки.

Подготовка деталей к металлизации предусматривает очистку и обезжиривание, предварительную механическую обработку металлизируемой поверхности детали для придания ей требуемой формы,   защиту   поверхности,   не   подлежащих   металлизации.
Детали после металлизации обрабатывают на металлорежущих станках резцами с пластинками из твердых сплавов или на шлифовальных станках. При механической обработке покрытия одновременно проверяется его качество. Если слой не выкрошился, значит качество сцепления удовлетворительное.