В условиях поточного производства определяют такт потока, затем решают задачи по синхронизации работы и согласованию производительности различных видов оборудования, поточных линий и всего производственного процесса в целом, оценивают варианты технологического процесса и структуры производственного процесса.
Эти задачи решают с помощью моделирования, в результате которого можно проверить насколько проектируемый процесс обеспечивает синхронизацию; провести в случае необходимости корректировку; оценить производительность оборудования; выполнить соответствующие расчеты обязательных заделов на рабочих местах при отсутствии точной синхронизации процесса; осуществить анализ проекта технологического процесса и выбрать наиболее оптимальный вариант.
При расчленении технологического процесса на операции можно использовать два принципа: концентрации (укрупнения) и дифференциации (расчленения на большое число простых операций). В условиях единичного и опытного производств наиболее пригоден концентрированный, укрупненный метод построения технологического процесса.
В серийном производстве имеется возможность использовать принцип дифференциации операций, что позволяет применять более производительное специализированное оборудование и поточные механизированные линии.
В процессе проектирования технологии на вагоностроительных или вагоноремонтных предприятиях выполняется большой объем работ, который можно уменьшить созданием научно обоснованной типизации технологических процессов и нормализации их элементов.
