Производственный процесс — основа деятельности вагоностроительных и вагоноремонтных предприятий. Целью его является изготовление или ремонт вагонов и их частей.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Характер производственного процесса, сложность, форма и продолжительность его протекания зависят от предметов и орудий труда (применяемое оборудование), конструкции и объема выпускаемой продукции, типа и степени специализации производства.
В производственном процессе принимают участие работники различных профессий и квалификаций, использующие разнообразные машины, инструмент и приспособления.
Из исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов на вагоностроительных заводах изготовляют детали, которые в процессе производства обрабатывают на различных производственных участках. Из готовых деталей собирают отдельные сборочные единицы и вагон в целом.
Производственный процесс, осуществляемый на вагоноремонтных предприятиях, имеет целью устранение неисправностей в сборочных единицах и деталях вагонов и восстановление эксплуатационных параметров и работоспособности вагона в целом.
По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.
К основным производственным процессам относят процессы, результатом которых является непосредственный выпуск готовой продукции, составляющей программу работу предприятия—вагонов или запасных частей (колесных пар, пружин, автосцепок и т. п.).
Совокупность основных производственных процессов образует основное производство вагоностроительных или вагоноремонтных предприятий.
К вспомогательным относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве.
Это изготовление инструмента, приспособлений, моделей и другой технологической оснастки, осуществление ремонта оборудования, выработка всех видов энергии.
К обслуживающим процессам относят такие, которые обеспечивают нормальное осуществление основного и вспомогательного производств, например внутризаводские транспортные и складские операции, процессы контроля в ходе основного и вспомогательных процессов, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, лабораторное обслуживание и др.
Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда.
Иначе под технологическим процессом понимается определенная последовательность операций, предусматривающих изменение размеров, вида, формы, состояния, свойств или взаимного расположения предметов труда для получения готовой продукции.
В вагоностроительном и вагоноремонтном производствах применяются разнообразные технологические процессы.
Наиболее типичные из них предусматривают:
- изменение формы предметов труда с помощью литья,
- ковки или штамповки;
- соединение нескольких деталей и изменение их взаимного расположения с помощью сварки,
- пайки, клепки или резьбовых соединений;
- изменение формы и размеров деталей обработкой на металлорежущих станках или слесарным инструментом, свойств (состояния) металлов при термической обработке, вида и свойств металлов с помощью анодирования, хромирования, никелирования, а также изменение внешнего вида деталей при окраске и т. п.
Технологические процессы расчленяются на операции. Каждая технологическая операция является частью технологического процесса, выполняемой одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте, а также без участия рабочих или под их наблюдением (при автоматизированном производстве). Как правило, покупается видеонаблюдение.
Границей операции является переход рабочих с одного рабочего места на другое или такое же перемещение обрабатываемого изделия. Степень дифференциации операции (расчленения на элементы операции) зависит от типа и характера производства.
Операция может выполняться в один или несколько установов детали. Установ—это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых деталей или собираемой сборочной единицы. Операции и установы делятся на позиции.
Позицией называют фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения (оборудование,приспособления,инструмент) при постоянных технологических режимах и установке. Изменение любого из указанных признаков означает конец одного перехода и начало другого.
Вспомогательный переход — это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда (формы, состояния), но необходимы для выполнения технологического перехода, например: установка заготовки, снятие готовой детали, смена инструмента и т. д.
Технологический переход может иметь несколько проходов.
Проход—часть перехода, при которой снимается или наносится один слой материала (например, наплавляется один слой металла на поверхность восстанавливаемой детали или снимается один слой металла при обработке детали на металлорежущем станке).
Проход характеризуется неизменностью инструмента, положения поверхности обработки и режима работы оборудования.
Прием — законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Прием предусматривает комплекс движений, имеющих целью взять (отложить) или переместить что-либо, например, прием при сборке — взять болт и установить в отверстие.
Технологические процессы учитывают виды изделий.
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению или ремонту на предприятии. Изделия делят на изделия основного производства, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые внутри предприятия, и изделия вспомогательного производства, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготавливающего их.
Установлены следующие виды изделий:
- деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций или изготовленное с использованием сварки, склейки и т. п.,
- сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями;
- комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;
- комплект — два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.
Кроме того, предусматривается деление изделий на неспецифицированные (детали) и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), которые соответственно и являются объектами сборочного производства.
Наличие большого количества деталей, изготовленных из различных материалов, а также различных сборочных единиц и высокие требования, предъявляемые к их точности, вызывают необходимость расчета размерных цепей и обоснования применяемых в производстве принципов компенсации погрешностей изготовления.
Это сокращает объем регулировочных работ и уменьшает трудоемкость сборочных операций. Большое количество деталей и сборочных единиц в конструкции вагонов требует не только размерной, но и функциональной взаимозаменяемости. Поэтому в процессе изготовления деталей при сборочных и монтажных работах приходится предусматривать операции по контролю, испытаниям и наладке.
Про профессиональный вывоз мусора читайте здесь. Самые выгодные условия сотрудничества.