Фанера представляет собой листовой материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, которые склеены вместе с соседними слоями, их древесное зерно поворачивается на 90 градусов друг к другу. Это инженерная древесина из семейства изготовленных плат, которая включает в себя фибровый картон средней плотности (MDF) и древесностружечную плиту (ДСП).
Все фанеры связывают листы из смолы и древесного волокна (целлюлозные клетки длинные, прочные и тонкие) для образования композитного материала.
Чередование зерна.
Такое чередование зерна называется кросс - зернистым и имеет несколько важных преимуществ: оно уменьшает склонность дерева к раздвоению при прибивании краями; Он уменьшает расширение и усадку, обеспечивая улучшенную стабильность размеров; И это делает прочность панели согласованной во всех направлениях. Обычно имеется нечетное количество слоев, так что лист сбалансирован - это уменьшает деформацию. Поскольку фанера 4 мм соединена с зернами, движущимися друг против друга и с нечетным количеством составных частей, очень трудно изгибать ее перпендикулярно направлению зерна поверхностного слоя.
Меньшие более тонкие фанеры и более качественные фанеры могут иметь только слои, расположенные под прямым углом друг к другу, хотя некоторые более качественные фанерные изделия по дизайну имеют пять слоев с шагом 45 Градусов (0, 45, 90, 135 и 180 градусов), давая силу в нескольких осях.
Производство
Журналы для фанерного строительства на фанерном заводе
Для производства фанеры нужно хорошее бревно. Которое, более прямое и крупное по диаметру, чем то, что требуется для обработки в пиломатериале на лесопильном заводе. Бревно укладывается горизонтально и поворачивается вокруг своей длинной оси, в то время, как длинное лезвие вдавливается в него, заставляя тонкий слой дерева отслаиваться (как непрерывный лист бумаги из рулона). Регулируемая опорная балка, которая может быть сплошной или ролик, прижимается к лотку во время вращения, чтобы создать «зазор» для облицовки шпона между ножом и носовой частью. Носовая часть частично сжимает древесину, когда она очищается; Она контролирует вибрацию ножа; И помогает поддерживать очистку шпона до точной толщины. Таким образом, брус отслаивается в листы шпона, Которые затем разрезают на желаемые габаритные размеры, чтобы позволить им сжиматься (в зависимости от древесных пород) при высушивании. Затем листы патинируют, сортируют, склеивают вместе и затем выпекают в прессе при температуре по меньшей мере 140 C (284 F) и при давлении до 1,9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) (но чаще всего 200 фунтов на квадратный дюйм) Для формирования панели фанеры.