Производство черновых осей и цельнокатаных колес

Оглавление
Производство черновых осей и цельнокатаных колес
Технологический процесс
Производство колес
Закалка и отпуск
Метод секционной штамповки
Испытание стали ободьев колес

Для изготовления черновых осей применяют заготовки квадратного сечения размером 215X215 мм и круглого сечения диаметром 210 мм, прокатанные из слитков стали марки ОсВ.


Механические свойства стали ОсВ должны удовлетворять следующим требованиям:

- предел прочности при растяжении 580— 630 МПа;

- относительное удлинение не менее 21 —19%

- ударная вязкость не менее 0,6—0,4 МДж/м2.


В зависимости от типа производства черновые оси можно получить:

- сплошного сечения — свободной ковкой на молоте, штамповкой на гидравлическом или кривошипно-штамповочном прессе, штамповкой на радиально-ковочной ротационной машине, поперечно-винтовой прокаткой в трехвалковом стане 250;

- полого сечения — поперечно-винтовой прокаткой в трехвалковом стане 250, штамповкой на радиально-ковочной машине, продольной прокаткой труб на трубопрокатном стане с последующей штамповкой шеек на прессе.


Изготовление черновых осей методом свободной ковки на молотах— процесс малопроизводительный (6—7 поковок в час). Оси имеют большой припуск (до 25 мм на сторону по диаметру оси), что увеличивает расход металла и повышает трудоемкость обработки резанием. Этот метод используется при единичном и мелкосерийном типах производства.
Изготовление черновых осей_штамповкой является более производительным методом (12—15 штамповок/ч), кроме того, точность размеров изделия выше, чем при свободной ковке на молоте.

Для серийного производства (25—40 черновых осей/ч) также экономически целесообразен метод радиально-рота-ционного обжатия. Формирование черновой оси  происходит в бойках  радиально-ковочной ротационной машины.

Движение формующих бойков осуществляется по гидрокопировальному устройству либо по программе системы с числовым управлением.
Производство осей методом поперечно-винтовой прокатки позволяет получать высокое качество проката вследствие преимущественного течения металла вдоль оси заготовки без разрыхления и расслоения сердцевины и по сравнению с штамповкой на прессах или молотах дает значительную экономию металла (до 78 кг на ось) за счет уменьшения припусков на обработку резанием, повышать производительность труда вследствие непрерывности процесса производства с комплексной автоматизацией и механизацией тяжелых и трудоемких работ.

Производительность стана 250 поперечно-винтовой прокатки 85 черновых осей/ч. Исходной заготовкой для этого процесса принята осевая заготовка круглого сечения диаметром 210—230 мм и длиной 3300— 6600 мм.



 
//

Поиск по сайту

Скачать

Скачать с нашего сайта
Анурьев В.И.
Справочник конструктора-машиностроителя:


Справочник Анурьева, 1 том

Справочник Анурьева, 2 том

Справочник Анурьева, 3 том
Какую роль играет ж.д. транспорт в вашей жизни?
Как вам наш сайт?
Как вам дизайн нашего сайта?