| Оглавление |
|---|
| Технология изготовления пружин и рессор |
| Нагрев и закалка пружин |
| Термическая обработка |
При серийном производстве пружины с диаметром прутка 14 мм и более и наружным диаметром более 80 мм подвергают упрочнению—наклепу в специальной дрэбеметной установке. Режим наклепа устанавливают такой, при котором каждая точка поверхности пружины находится под действием потока дроби в течение 20—30 с.
Подача дроби 70—100 кг/мин, диаметр дробин 0,8—1,2 мм. После наклепа пружины должны иметь поверхность светлого (серебристого) цвета без зон с черновиками. Кроме дробеметной обработки, для упрочнения пружин применяют заневоливаиие, заключающееся в выдерживании пружин в сжатом состоянии в течение определенного времени, и метод многократного обжатия с последующим наклепом дробью.
При этом пружины навивают таким образом, что расстояние между витками делается намного больше, чем по чертежу, и высота некоторых пружин после навивки увеличивается против номинала до 100 мм.
При заневоливании пружину после термической обработки сжимают до отказа и выдерживают в таком состоянии 20—40 ч и затем разгружают.
При методе многократного обжатия пружину подвергают 5—10-кратной нагрузке-разгрузке на прессе также до соприкосновения витков.
В результате пружина получает остаточную осадку и приобретает окончательную высоту в свободном состоянии, соответствующую чертежу, а в самой пружине создаются остаточные напряжения обратного знака, вследствие чего при ее работе истинные напряжения оказываются меньше, чем они были бы без заневоливания.
Пружина приобретает способность выдерживать большую нагрузку и имеет увеличенный рабочий прогиб при тех же габаритных размерах.
