Точность и методы оценки технологических процессов

Под точностью понимают степень приближения изготовленного изделия заданным размерам, форме, техническим, физическим свойствам и иным характеристикам, вытекающим из служебного назначения этого изделия.

Точность—одно из основных критериев качества и надежности изделия.

Высокие требования к техническим характеристикам и технико-эксплуатационным параметрам грузовых и пассажирских вагонов обусловливают значимость вопросов теории расчета точности вагоностроительного и вагоноремонтного производств.

Соблюдение требуемой точности должно учитываться на всех этапах создания вагона: при конструировании, изготовлении, ремонте, при проектировании и выполнении технологических процессов, при конструировании, создании и использовании технологической оснастки и измерительных средств.

При изготовлении или ремонте деталей и сборочных единиц вагонов неизбежно появляются некоторые колебания геометрических параметров и физико-механических свойств, отражающие закономерности соответствующего технологического процесса и обусловленные комплексом случайных и систематических внешних и внутренних факторов, действующих в производстве.

В результате как в отдельных составных частях вагона, так и в нем самом всегда наблюдаются те или иные отклонения от установленных норм, называемые погрешностями.
Все погрешности принято классифицировать на конструкторские и производственные. Конструкторские погрешности возникают при проектировании из-за недостаточного учета условий эксплуатации и неоптимальной проработки конструкции изделия.

Производственные погрешности возникают в процессе изготовления или ремонта изделия и характеризуются наличием отклонений размерных и других параметров от номинальных, указанных в чертежах, технических условиях и другой технической документации.

При анализе точности технологического процесса производственные погрешности подразделяют на систематические и случайные.

Систематические погрешности имеют закономерный характер и возникают в результате действия определенных факторов и делятся на постоянные (повторяющиеся без изменения при изготовлении каждого последующего изделия) и случайные (изменяющиеся по определенному закону). К первым относятся погрешности, возникающие вследствие неточности станка, инструмента, приспособлений и т. д.

Случайные производственные погрешности возникают от действия значительного количества различных не связанных между собой факторов (неоднородности материалов, отклонения параметров комплектующих изделий, колебаниями технологического режима обработки, неточности измерений и др.), имеющих вероятностный характер.

При измерении изготовленной детали получают ее действительный размер, который будет отличаться от номинального, заданного. Разница между размерами деталей часто определяется погрешностями, возникающими при измерении.

Чем больше будут погрешности измерения, тем достоверность его будет ниже. Поэтому повышение достоверности измерений является важной задачей, которую решают с помощью Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

Эта система позволяет получить достоверные результаты измерений, обеспечивает единообразие и точность измерительных приборов, определяет организацию и методику проведения работ по оценке и обеспечению точности измерений.

Технологические процессы изготовления деталей в значительной степени состоят из измерительных операций, особенно при автоматизированных процессах обработки, удельный вес которых возрастает. Соблюдение требований ГСИ повышает качество и стабильность измерений.