Резка металлов

Наряду с механической резкой широко применяют газокислородную резку и резку с помощью электрической дуги, создающих местное концентрированное плавление металла.

Газокислородная резка  менее производительна, чем резка на гильотинных ножницах, но более универсальна и применяется для получения заготовок деталей сложных контуров из металлов различной толщины и из сталей, обладающих высокой твердостью (жаропрочных, нержавеющих, высоколегированных).
Флюсогазокислородная резка характеризуется подачей в струю режущего кислорода флюса на основе порошка железа марки ПЖ, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло. Это позволяет резать чугун, хромоникелевые стали и другие металлы, которые трудно плавятся в струе кислорода.
Воздушно-дуговая резка заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, ориентированной вдоль электрода. При воздушно-дуговой резке применяют угольные или графитовые омедненные электроды. Наиболее целесообразно использовать дугу постоянного тока.
Плазменную резку  выполняют путем выплавления материала струей высокотемпературной газовой плазмы, которая образуется из дугового разряда, горящего в под мундштучном пространстве плазмотрона. Струя обладает большой кинетической энергией и интенсивно удаляет продукты выплавления из зоны резки. Для получения плазмы используют аргон, азот или смеси этих газов.

Эффективность газокислородной резки значительно повышается при использовании стационарных автоматических установок портального типа «Кристалл», «Енисей» с числовым программным управлением.

Резку профильного проката на заготовки деталей выполняют на пресс-ножницах, фрезерно-отрезных станках, прессах в специальных штампах, пламенем газокислородной горелки (резака) и анодно-механическим способом.