Изготовление и ремонт корпусов букс - Основные методы отливок корпусов букс

Основные методы получения отливок корпусов букс: отливка в землю, в кокиль, центробежная.
Литье в земляную форму отличается большой трудоемкостью и  высокой  себестоимостью.  Отливки  получаются  малой точности.
Литье в кокиль рентабельно в серийном и массовом высокомеханизированном производстве. Отливки получаются более точными, с меньшими припусками на механическую обработку.

Центробежное литье — наиболее прогрессивный метод приготовления заготовок в серийном и массовом производстве при наименьшем расходе жидкого металла, получении еще более точных отливок с повышенными механическими свойствами.

Затраты на изготовление таких отливок снижаются из-за отсутствия необходимости изготовления внутренних стержней.
Разработан центробежный метод отливки корпусов букс на поточной линии с использованием кокиля.

При литье с использованием кокиля его поверхность облицовывается  (настреливается, надувается) облицовочной смесью.

Состав смеси в частях по массе:

- кварцевый песок 100, смола СФП-0,ПЛ 2,7;

- борная кислота 0,08;

- теорат кальция или цинка 0,02;

- ацетон 1,5. Толщина облицовки 4—10 мм.

Корпусы букс методом горячей штамповки можно изготовлять из стали и алюминиевых сплавов (АМгб) по одной технологической схеме:

- получение жидкого металла в электропечи вместимостью 20—25 т;

- изготовление трубы на установке полунепрерывной разливки стали;

- нагрев трубы и ее калибровка;

- безотходная резка трубы на заготовки (наружный диаметр 270 мм, толщина стенки 65 мм, длина 240 мм), индукционный нагрев заготовок под штамповку до температуры 1150—1250°С;

- штамповка корпусов на специальном гидравлическом трехплунжерном прессе.